|
昇和影音
- 论坛博士后
- 750
- 9270
- 2018-07-26
|
1#
t
T
发表于 2024-02-29 10:46
|只看楼主
[size=0.8]2023年11月底正值金秋时分，昇和影音携手全国经销商团队飞抵德国法兰克福，总共安排了9天的紧凑行程，除了游览当地名胜古迹及感受人文风情外，最重要的任务是参观Accustic Arts（简称AA）、GauderAkustik高德声学和Acoustic Signature铭铸3家工厂，学习内容丰富而充实，深入了解德国制造的精髓与魅力。结束对Accustic Arts和GauderAkustik工厂的访问后，昇和经销商团队马不停蹄赶往下一站：距离Renningen雷宁根约2小时车程,位于工业名城Stuttgart斯图加特附近的Suessen苏森小镇内的Acoustic Signature（以下简称AS）铭铸工厂，继续这次收获满满的行程。
[size=0.8]▲工厂座落在宁静的小镇内
[size=0.8]▲清爽的玻璃门，**着内里一个追逐完美模拟音频播放的心
[size=0.8]▲楼道区域挂设了部分AS铭铸的获奖荣誉，其实创办人Gunther Frohnhöfer先生早已看淡名利，他更乐意潜心研发产品，尽一切可能另生产工艺精益求精。
[size=0.8]▲AS创办人Gunther Frohnhöfer先生（右）和国际销售经理Robert Hagemann先生（左）[size=0.8]坚守德国精密制造的初心[size=0.8]这个简朴、风景美丽的小镇，正是创办人Gunther Frohnhöfer先生长大的地方。参观AS铭铸工厂，我们见证了Gunther先生如何在自家工厂内通过先进的制造设备与工程技术，以严谨的德国精神生产黑胶系统所需的高品质零部件，从而构筑起他理想中的黑胶王国。为了设计与生产顶级模拟高保真度重播系统，Gunther先生坚持一个执守近30年的原则：贯彻德国制造的理念，所有产品，包括唱盘、唱臂、唱头和配件均在位于Suessen苏森的公司总部制造。[size=0.8]和曾经的辉煌说再见[size=0.8]从1996年建厂一路发展过程中，AS也遇到了必须挑战自己成就的时候。虽然以往很多经典型号被权威媒体高度认同，这已是一件别人求之不得的幸事，但Gunther先生意识到：固步自封不是一种选择。于是，Gunther先生重新审视原来的所有技术，并寻求任何改进的可能性……如今，AS铭铸通过脱胎换骨的Neo世代、从设计、技术、用了、工艺和最终呈现的产品完成了对自己的超越。[size=0.8]Gunther先生认为，黑胶唱盘虽然没有CD、SACD播放器那些复杂的电子电路，但黑胶系统的机械结构比任何数码唱盘对于的谐振特性和精度要求都要高很多。其中涉及转盘、底座、唱臂等部件的结构及重量、臂管谐振、马达转速的精准度、传动抖摆等问题，每个环节即使产生极其轻的微震动及谐振，都足以严重影响重播黑胶唱片原有的音质。而针对振动的正确设计和严谨的制作工艺，将直接体现在音质表现水平上。
[size=0.8]▲参观从原材料进货区域开始，AS铭铸使用优选材料以最严谨的态度来制造所有产品。黑胶唱盘虽然不算太复杂，但对材料的选用却极其严谨，包括从供应商定制尺寸的大型实心厚铝板用于各唱盘型号底座的生产、直径超过35厘米的实心铝圆柱用于转盘的制造，这些材料必须无砂孔，并且成材密度均匀，否则无法用于产品制造。
[size=0.8]对技术与工艺保持始终如一的热情、关注，并且对细节的精益求精对AS铭铸非常重要。每款产品都是单独制造和测试的，确保最佳品质。Gunther先生坚信：我们绝对专注于“德国制造”。当其他品牌在寻求更便宜的供应商的趋势下，这并不是AS铭铸的追求。AS铭铸的做法很明确，从德国及欧洲的选择最好的专业供应商，采购无法自己生产的所有原材料和组件，只有这样才能满足AS铭铸对完美的要求，以及对最高质量的要求，这一点从过去、现在及未来都不会改变，而且将变得更加重要。[size=0.8]自资打造完善的CNC高精度生产体系[size=0.8]在高级音响圈中，大概很难找到第二个如此重视生产力的品牌了。因为，创始人Gunther先生从创业后不久就发现，外协加工根本无法满足他的无穷创意和工艺精度的要求。于是，他不惜投入重金自购加工设备，追逐最精密的制造标准。2014年10月，AS铭铸开始投入研发生产唱臂产品，采用精密的机械加工及精挑细选的材料，生产出了极高水准的德国制造产品，从而实现全盘掌控完美重播模拟音乐的理想。[size=0.8]AS铭铸所有产品部件的生产，均基于先进的Computer Numeric Control (CNC)技术和Computer-aided Design (CAD)/ Computer Aided Manufacturing（CAM）系统。工厂内可见，Gunther先生耗巨资自置了5台高精密度数控CNC机床，Gunther先生说最昂贵的那台五轴加工中心的价值高达500万欧元，最便宜的也要一百多万欧元，通过它可以高效且精准地完成各种大小唱盘部件的加工。而且，完善的加工中心可同时完成多个面（比如现场正在处理的唱盘底座的6个面）的加工。而且，CNC计算机数控/CAD计算机辅助设计/CAM计算机辅助制造三大系统的联手协力，可极大优化设计与制造流程，并高效生产高精度产品。因此设计师只需在电脑上完成所有设计，即可通过机房的电脑控制系统直接导入设计图纸数据，CNC加工中心即可自动完成制造过程。
[size=0.8]▲看到的第一部小型CNC机床正在加工唱臂起臂器托杆，这个圆弧形的部件负责托起唱臂，看似简单的部件AS铭铸也非常执着严谨对待，机床在一件大铝板上进行自动铣切，同时还完成钻孔和倒角等工序，完成加工后已是可用于装配的半成品，无需再进行额外的人手加工。
[size=0.8]▲在另一部CNC设备，正在加工Tornado Neo唱盘的底座，从一块厚铝板放进机床开始，机床会自动完成外形切割和各种设计面的加工。
[size=0.8]▲部件需要两面加工，方法是在加工好其中一面后，在夹具孔装上螺栓，然后用气吸的方式定位夹紧再进行另一面的加工。
[size=0.8]▲切割出来的余料会重新收集二次使用生产小型部件，一点都不会浪费
[size=0.8]▲这是刚刚加工好的Tornado Neo唱盘底座半成品，待检测及格后会送到下一个外观处理生产工序。
[size=0.8]▲德国理工男对工具和图纸的执着追求，是外人难以理解的，引用“工欲善其事必先利其器”来形容最合适不过
[size=0.8]▲来到最大型最昂贵的5轴CNC加工设备前，Gunther先生热情细致的讲解说明了他对高端音响完美细节有着执着的追求
[size=0.8]▲这台设备可自动加工部件的各个面，从胚料进去到加工完全无需人工干预
[size=0.8]▲在一部专职进行车制工序的双轴CNC车床，Gunther先生熟练操作示范如何从一根铝杆生产出转盘的转轴外套
[size=0.8]▲另一部双轴CNC车床则生产唱臂的垂直轴
[size=0.8]▲Gunther先生手上拿的是转盘轴承的含油黄铜内套胚料，工人通过机器将内套压进前面制造的铝制外套
[size=0.8]▲胚料内套需要经过精密的镗磨工序才能达到所需的高精度尺寸
[size=0.8]▲Gunther先生示范用DTD转轴测试刚刚加工好的轴套，这两个核心部件的配合精度对于黑胶转盘的运转是极其重要的，因为每个部件都存在一定范围内的公差，所以需要测试不同的转轴和轴套的配合，从中找到最合适的配套，由此成为“终身伴侣”
[size=0.8]▲这是转盘轴套的解剖，底部担当转轴承托的是AS铭铸专利的Tidorfolon合成材料，起到最佳的润滑效果降低产生摩擦噪音
[size=0.8]▲这是CAM系统控制室，从这里导入数据即可控制CNC机器完成产品部件生产
[size=0.8]▲欧洲大陆对制造业制定了严格的环保要求，AS铭铸也深知企业的社会责任，因此并不会把环保单纯挂在嘴边，而是落到实处做好每个细节，做好金属废屑的收集储存回收处理，同时做好油水分离过滤，绝不无染环境
[size=0.8]▲其实在AS铭铸的主厂房后方，还有另一个用于产品外观处理和半成品暂存厂房
[size=0.8]▲这是用于机身外观喷砂处理的工位，Gunther先生介绍：喷砂需要人手操作喷管操作，尤其是机器底座侧面的凹槽，都会作细致的处理
[size=0.8]▲这是喷砂处理前后的工件对比
[size=0.8]▲这台是AS铭铸在2022年斥巨资新引进的数控全自动拉丝机器，用来替换旁边的半自动拉丝机。不说不知道，这台机器的价值也达到500万欧元。它需要内置3种不同目数的砂纸，可按工艺要求设定所需的金属表面拉丝处理效果。旁边存储桶中就存放着备用的砂纸
|
